PBT غا تونۇشتۇرۇش

پولىبۇتىلىن تېرېفتالات (قىسقىچە قىلىپ ئېيتقاندا PBT) بىر يۈرۈش پولىئېستېر بولۇپ ، ئۇ 1.4 pbt لىق بۇتىلىن گلىكول ۋە تېرېفتالىك كىسلاتا (PTA) ياكى تېرېفتالىك كىسلاتا ئېستېر (DMT) دىن كۆپ قۇتۇپلىشىش ئارقىلىق ياسالغان بولۇپ ، ئارىلاشتۇرۇش جەريانىدا سۈت ئاقتىن ياسالغان.سۈزۈك ، خىرۇستال تېرموپلاستىك پولىئېستېر رېلىنغا سۈزۈك.PET بىلەن بىرلىكتە تېرموپلاستىك پولىئېستېر ياكى تويۇنغان پولىئېستېر دەپ ئاتىلىدۇ.

PBT تۇنجى قېتىم 1942-يىلى گېرمانىيە ئالىمى P. Schlack تەرىپىدىن ئىجاد قىلىنغان ، ئاندىن سېلانېس شىركىتى (ھازىرقى تىكونا) تەرىپىدىن سانائەتتە تەرەققىي قىلغان ۋە Celanex سودا نامىدا بازارغا سېلىنغان ، 1970-يىلى X- سودا نامىدا% 30 ئەينەك تالا كۈچەيتىلگەن سۇلياۋ سۈپىتىدە بازارغا سېلىنغان. 917 ، كېيىن CELANEX غا ئۆزگەرتىلگەن.Eastman شىركىتى Tenite (PTMT) سودا نامىدا ئەينەك تالا كۈچەيتكۈچ ۋە مەھسۇلاتسىز مەھسۇلات چىقاردى.شۇ يىلى ، GE يەنە ئوخشاش تۈردىكى مەھسۇلاتنى كۈچەيتمىگەن ، كۈچەيتىلگەن ۋە ئۆزىنى ئۆچۈرىدىغان ئۈچ خىل مەھسۇلاتنى بارلىققا كەلتۈردى.ئۇنىڭدىن كېيىن ، BASF ، بايېر ، GE ، تىكونا ، توراي ، مىتسۇبىشى خىمىيە سانائىتى ، تەيۋەن شىن كوڭ خېفېي ، چاڭچۈن بىرىكمە رېشاتكىسى ۋە نەنيا سۇلياۋ قاتارلىق دۇنياغا داڭلىق ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئارقا-ئارقىدىن ئىشلەپچىقىرىش سېپىگە كىردى ، دۇنيا مىقياسىدا 30 دىن ئارتۇق ئىشلەپچىقارغۇچى بار.

PBT نىڭ ئىسسىقلىققا چىدامچانلىقى ، ھاۋارايىغا چىدامچانلىقى ، خىمىيىلىك قارشىلىقى ، ياخشى ئېلېكتر ئالاھىدىلىكى ، سۇنىڭ سۈمۈرۈلۈشى تۆۋەن ، پارقىراقلىقى بولغاچقا ، ئېلېكتر سايمانلىرى ، ماشىنا زاپچاسلىرى ، ماشىنا ، ئائىلە مەھسۇلاتلىرى ۋە PBT مەھسۇلاتلىرى ۋە PPE ، PC ، POM ، PA قاتارلىقلار بەش چوڭ ئادەتتىكى قۇرۇلۇش سۇلياۋ دەپ ئاتالغان.PBT كىرىستاللاش سۈرئىتى ، ئەڭ مۇۋاپىق بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلى ئوكۇل قېپى ، باشقا ئۇسۇللار چىقىرىش ، سوقۇش ، قاپلاش قاتارلىقلار.

تىپىك قوللىنىش دائىرىسى

ئائىلە ئېلېكتر سايمانلىرى (يېمەكلىك پىششىقلاپ ئىشلەش تىغ ، چاڭ-توزان سۈمۈرگۈچ زاپچاسلىرى ، ئېلېكتر شامالدۇرغۇچ ، چاچ قۇرۇتقۇچ قېپى ، قەھۋە سايمانلىرى قاتارلىقلار) ، ئېلېكتر زاپچاسلىرى (ئالماشتۇرغۇچ ، ماتورلۇق ئۆي ، بىرىكمە ساندۇق ، كومپيۇتېر كۇنۇپكا تاختىسى قاتارلىقلار) ، ماشىنا سانائىتى (چىراغ بېزەك رامكىسى) ، رادىئاتسىيە رېشاتكا دېرىزىسى ، ماشىنا تاختىسى ، چاق ياپقۇچ ، ئىشىك ۋە دېرىزە زاپچاسلىرى قاتارلىقلار).

خىمىيىلىك ۋە فىزىكىلىق خۇسۇسىيەت

PBT ئەڭ قاتتىق قۇرۇلۇش تېرموپلاستىكىنىڭ بىرى ، ئۇ يېرىم خرۇستال ماتېرىيال بولۇپ ، خىمىيىلىك مۇقىملىقى ، مېخانىك كۈچى ، ئېلېكترنىڭ ئىزولياتسىيىلىك خۇسۇسىيىتى ۋە ئىسسىقلىق مۇقىملىقى ئىنتايىن ياخشى.pbt مۇھىت شارائىتىدا ياخشى مۇقىملىققا ئىگە.pbt نەملىك سۈمۈرۈش خۇسۇسىيىتىگە ئىگە.كۈچەيتىلمىگەن PBT نىڭ جىددىيلىشىش كۈچى 50 MPa ، ئەينەك تالا خۇرۇچ تىپىدىكى PBT نىڭ جىددىيلىشىش كۈچى 170 MPa.بەك كۆپ ئەينەك تالا خۇرۇچى ماتېرىيالنىڭ پارچىلىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.PBT نىڭ كىرىستاللىشىشى ناھايىتى تېز ، تەكشى سوۋۇتۇش ئېگىلىشنىڭ ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.ئەينەك تالا خۇرۇچ تىپىدىكى ماتېرىيالغا نىسبەتەن ، جەريان يۆنىلىشىدىكى تارىيىش نىسبىتىنى تۆۋەنلەتكىلى بولىدۇ ، تىك يۆنىلىشتىكى تارىيىش نىسبىتى نورمال ماتېرىيال بىلەن ئاساسەن ئوخشىمايدۇ.ئادەتتىكى PBT ماتېرىياللىرىنىڭ تارىيىش نىسبىتى% 1.5 تىن% 2.8 كىچە.تەركىبىدە% 30 ئەينەك تالا خۇرۇچى بار ماتېرىياللارنىڭ كىچىكلىشى% 0.3 تىن% 1.6 گىچە.

PBT ئوكۇل قېزىش جەريانىنىڭ ئالاھىدىلىكى

PBT نىڭ پولىمېرلىشىش جەريانى پىشىپ يېتىلگەن ، تەننەرخى تۆۋەن ، قېلىپ ۋە پىششىقلاش ئاسان.ئۆزگەرتىلمىگەن PBT نىڭ ئىپادىسى ياخشى ئەمەس ، PBT نىڭ ئەمەلىي قوللىنىلىشىنى ئۆزگەرتىش كېرەك ، بۇنىڭ ئىچىدە ئەينەك تالا كۈچەيتىلگەن دەرىجىسى PBT نىڭ% 70 تىن كۆپرەكىنى ئىگىلەيدۇ.

1 ، PBT نىڭ ئېنىق ئېرىتىش نۇقتىسى بار ، ئېرىتىش نۇقتىسى 225 ~ 235 ℃ ، خىرۇستال ماتېرىيال ، كىرىستاللىقى% 40.PBT ئېرىتىشنىڭ يېپىشقاقلىقى تېمپېراتۇرانىڭ تەسىرىگە ئۇچرىمايدۇ ، شۇڭا ، ئوكۇل قېپىدا ، PBT ئېرىتىش سۇيۇقلۇقىغا ئوكۇل بېسىمى كۆرۈنەرلىك بولىدۇ.PBT ياخشى سۇيۇقلۇقنىڭ ئېرىگەن ھالىتى ، يېپىشقاقلىقى تۆۋەن ، نىلوندىن قالسىلا ئىككىنچى ئورۇندا تۇرىدۇ ، قېلىپلاشتۇرۇشتا ئاسان پەيدا بولىدۇ «PBT قېلىپلاشقان مەھسۇلاتلار ئانسوتروپىك ، PBT سۇ بىلەن ئۇچراشقاندا يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئاسانلا تۆۋەنلەيدۇ.

2 jection ئوكۇل قېزىش ماشىنىسى

بۇرمىلاش تىپىدىكى ئوكۇل قېلىپلاش ماشىنىسىنى تاللىغاندا.تۆۋەندىكى نۇقتىلارنى ئويلىشىش كېرەك.

The مەھسۇلاتتا ئىشلىتىلىدىغان ماتېرىيال مىقدارىنى ئوكۇل قېزىش ماشىنىسىنىڭ ئەڭ يۇقىرى ئوكۇل مىقدارىنىڭ% 30 تىن% 80 كىچە كونترول قىلىش كېرەك.چوڭ تىپتىكى ئوكۇل قېزىش ماشىنىسى ئىشلىتىپ كىچىك مەھسۇلاتلارنى ئىشلەپچىقىرىش مۇۋاپىق ئەمەس.

A تەدرىجىي ئۈچ باسقۇچلۇق بۇرمىلاش ، ئۇزۇنلۇقى دىئامېتىرى 15-20 ، پىرىسلاش نىسبىتى 2.5 دىن 3.0 گىچە تاللاش كېرەك.

Heating ئەڭ ياخشىسى ئىسسىنىش ۋە تېمپېراتۇرىنى كونترول قىلىش ئۈسكۈنىسى بىلەن ئۆزلۈكىدىن قۇلۇپلانغان ئوقنى ئىشلىتىش.

يالقۇننى ساقلايدىغان PBT نى قېزىشتا ، ئوكۇل قېزىش ماشىنىسىنىڭ مۇناسىۋەتلىك قىسىملىرىنى چىرىتىشكە قارشى داۋالاش كېرەك.

3 、 مەھسۇلات ۋە قېلىپ لايىھىلەش

Products مەھسۇلاتلارنىڭ قېلىنلىقى بەك قېلىن بولۇپ كەتمەسلىكى كېرەك ، PBT بولسا سەزگۈرلۈككە سەزگۈر ، شۇڭا مەھسۇلاتنىڭ ئوڭ بۇلۇڭى قاتارلىق ئۆتكۈنچى جايلارنى ئەگمە ئۇلاش كېرەك.

Mod ئۆزگەرتىلمىگەن PBT نىڭ قېلىپنىڭ كىچىكلىشى چوڭ ، قېلىپنىڭ مەلۇم يانتۇلۇق ئېغىزى بولۇشى كېرەك.

Mold قېلىپقا گاز چىقىرىش تۆشۈكى ياكى گاز چىقىرىش ئورنى ئورنىتىش كېرەك.

دەرۋازىنىڭ دىئامېتىرى چوڭ بولۇشى كېرەك.بېسىم يۈكىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن ئايلانما يۈگۈرگۈچىلەرنى ئىشلىتىش تەۋسىيە قىلىنىدۇ.ھەر خىل دەرۋازىلارنى ئىشلىتىشكە بولىدۇ ، قىزىق يۈگۈرگۈچىلەرنىمۇ ئىشلىتىشكە بولىدۇ.دەرۋازا دىئامېتىرى 0.8 دىن 1.0 * t ئارىلىقىدا بولۇشى كېرەك ، بۇ يەردە t سۇلياۋ قىسمىنىڭ قېلىنلىقى.دەرۋازا چۆكۈپ كەتسە ، ئەڭ تۆۋەن دىئامېتىرى 0.75mm تەۋسىيە قىلىنىدۇ.

Mold قېلىپقا تېمپېراتۇرا كونترول ئۈسكۈنىسى ئورنىتىش كېرەك.قېلىپنىڭ ئەڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرىسى 100 than دىن ئېشىپ كەتمەسلىكى كېرەك.

F ئوت يالقۇنى تۆۋەن دەرىجىدىكى PBT قېلىپقا نىسبەتەن ، قېلىپنىڭ يۈزىگە خىروم يالىتىلىپ چىرىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش كېرەك.

جەريان پارامېتىرلىرىنى تەڭشەش

قۇرۇتۇشنى داۋالاش: PBT ماتېرىيالى يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئاسانلا گىدرولىزلىنىدۇ ، شۇڭا پىششىقلاپ ئىشلەشتىن بۇرۇن قۇرۇتۇش كېرەك.ئىسسىق ھاۋادا 120 at 4 سائەت قۇرۇتۇش تەۋسىيە قىلىنىدۇ ، نەملىك% 0.03 تىن تۆۋەن بولۇشى كېرەك.

ئېرىتىش تېمپېراتۇرىسى: 225 ℃ ～ 275 ℃ ، تەۋسىيە قىلىنغان تېمپېراتۇرا: 250 ℃.

قېلىپنىڭ تېمپېراتۇرىسى: كۈچەيتىلمىگەن ماتېرىيال ئۈچۈن 40 ℃ ～ 60 ..قېلىپنى سوۋۇتۇش بىردەك بولۇپ ، سۇلياۋ زاپچاسلارنىڭ ئەگمە شەكىل ئۆزگىرىشىنى ئازايتىش كېرەك ، قېلىپ سوۋۇتۇش بوشلۇقى قانىلىنىڭ تەۋسىيە قىلىنغان دىئامېتىرى 12 مىللىمېتىر.

ئوكۇل بېسىمى: ئوتتۇراھال (ئادەتتە 50 دىن 100MPa ، ئەڭ يۇقىرى بولغاندا 150MPa).

ئوكۇل سېلىش سۈرئىتى: ئوكۇل سېلىش نىسبىتى PBT سوۋۇتۇش سۈرئىتى تېز ، شۇڭا ئوكۇل سېلىش سۈرئىتىنى تېز ئىشلىتىش كېرەك.ئەڭ تېز ئوكۇل سېلىش نىسبىتىنى ئىشلىتىش كېرەك (چۈنكى PBT تېز مۇستەھكەملىنىدۇ).

بۇرۇلۇش سۈرئىتى ۋە ئارقا بېسىمى: PBT نى شەكىللەندۈرۈشنىڭ بۇرۇلۇش سۈرئىتى مىنۇتىغا 80r / min دىن ئېشىپ كەتمەسلىكى كېرەك ، ئادەتتە 25 دىن 60r / min ئارىلىقىدا.ئارقا بېسىم ئادەتتە ئوكۇل بېسىمىنىڭ% 10-% 15.

دىققەت

يىغىۋېلىنغان ماتېرىياللارنى ئىشلىتىش يىغىۋېلىنغان ماتېرىياللارنىڭ يېڭى ماتېرىيال بىلەن بولغان نىسبىتى ئادەتتە% 25 تىن% 75 كىچە بولىدۇ.

Old قېلىپنى قويۇپ بېرىش ۋاكالەتچىسى ئىشلىتىش ئادەتتە ، قېلىپ قويۇپ بېرىش ۋاكالەتچىسى ئىشلىتىلمەيدۇ ، زۆرۈر تېپىلغاندا كرېمنىي قېلىپ قويۇپ بېرىش دورىسى ئىشلىتىشكە بولىدۇ.

Ut تاقاشنى بىر تەرەپ قىلىش PBT نىڭ تاقاش ۋاقتى 30 مىنۇت ئىچىدە ، تاقالغاندا تېمپېراتۇرا 200 to غا چۈشۈرۈلىدۇ.ئۇزۇن مۇددەت تاقالغاندىن كېيىن قايتا ئىشلەپچىقارغاندا ، تۇڭدىكى ماتېرىياللارنى بوشىتىپ ، ئاندىن نورمال ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن يېڭى ماتېرىياللارنى قوشۇش كېرەك.

Products مەھسۇلاتلارنى پىششىقلاپ ئىشلەش ئادەتتە ، ھېچقانداق داۋالاشنىڭ ھاجىتى يوق ، ئەگەر زۆرۈر بولسا ، 120 ~ 1 ~ 2h داۋالاش.

PBT ئالاھىدە بۇرمىلاش

پارچىلىنىش ئاسان ، بېسىمغا سەزگۈر ۋە ئەينەك تالا قوشۇشقا ئېھتىياجلىق بولغان PBT غا نىسبەتەن ، PBT ئالاھىدە بۇرمىسى مۇقىم بېسىم ھاسىل قىلىدۇ ھەمدە قوش قېتىشما ئىشلىتىپ ئەينەك تالا (PBT + GF) بىلەن ماتېرىيالنىڭ ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى ئۆستۈرىدۇ.